精密電主軸在使用的時候請避免受強烈撞擊，尤其是主軸端部以及前端蓋部位絕不許撞擊，否則會損壞精密電主軸軸承以及主軸精度，導(dǎo)致主軸回轉(zhuǎn)精度的損失。在安裝前要確認主軸電機狀態(tài)正常，主要是外觀完好無損，主軸轉(zhuǎn)動輕而均勻。用500V搖表檢查定子對地絕緣電阻在100MΩ以上。主軸電機套筒外徑與夾緊座孔之間的配合公差需要保證主軸電機的套筒可以順利滑入座孔，在任意情況下都不能使用錘子或其他工具來定位主軸，夾緊力也不宜太大，否則會造成精密軸承的鋼球滾道變形，影響主軸的精度以及使用壽命。夾持后要檢查主軸前端錐孔定心面的跳動要不大于0.005mm，主軸轉(zhuǎn)動輕而均勻。

精密電主軸如果意外斷裂可能的原因分析：

電機質(zhì)量不過關(guān)，主軸本身有缺陷；

負荷過大，超過電機的額定輸出功率，在安裝和調(diào)試過程中電機主軸與傳動軸不同心，導(dǎo)致主軸擺動而扭斷。

根據(jù)常規(guī)的處理方法，先要更換一個新電機。在安裝完成后，工作臺迅速移動恢復(fù)，工作恢復(fù)正常。運行幾個小時后，如果新電機主軸再次斷裂。通過仔細觀察，發(fā)現(xiàn)電機和鏜床箱體之間有四顆聯(lián)接螺釘，因受安裝空間的限制，只有緊固了上面的兩顆螺釘，而下面的兩顆螺釘因為無法受力而沒有緊固好?？赡苁且驗殡姍C的主軸和傳動軸不同心，主軸擺動太大而扭斷。將新電機安裝上去后，擰緊四顆螺絲，并試車運行，然后一切正常。

如果當(dāng)機床工作幾個小時后，電機主軸又發(fā)出異響。然后排除電機質(zhì)量問題和主軸不同心問題，只可能是電機負荷過大導(dǎo)致主軸斷裂。檢查傳動機構(gòu)發(fā)現(xiàn)無異常，檢查工作臺潤滑機構(gòu)，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌面很干燥，潤滑油不足，導(dǎo)軌面潤滑不足可能造成摩擦力增大，電機輸出功率不足以克服摩擦負荷，造成電機主軸斷裂。