1、當套筒內孔變形，圓度超差，或與軸承配合過松的時候，可以選擇使用局部電鍍的方法進行補償，然后研磨到要求，在軸頸處也可以選擇使用這種方法。

2、清洗軸承是確保軸承的正常運轉和使用壽命的重要環(huán)節(jié)，不要使用壓縮空氣吹轉軸承，因為壓縮空氣中的硬性顆粒會使?jié)L道粗糙。

3、使用自制的專用工具拆卸電主軸。清潔并測量轉子擺動和磨損的狀況。

4、圓錐軸承或角接觸球軸承一定要注意軸承裝置的方向，否則達不到反轉精度的要求。整個安裝過程選擇使用專用的工具，用以去除安裝的誤差，確保安裝的質量。

5、在電主軸的安裝后，應進行軸向調整（調整時用拉簧尺測量），一起要測量靜態(tài)、動態(tài)徑向跳動，間隙應吊起，直到滿足安裝工藝要求。

6、可以選配軸承。每組軸承的內孔和外徑的一致性誤差都要≤0.002~0.003mm，與套筒內孔的空隙應堅持為0.004~0.008mm。堅持與主軸有0.0025~0.005mm的空隙。在實踐操作中，最好可以用雙手大拇指將軸承推入套筒的合作。過緊會造成軸承外環(huán)的變形，軸承溫升過高，過松就會減小磨頭的剛度。

7、電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面與軸承內外環(huán)的端面緊密接觸，因此對螺紋部分和端面的筆直度要求很高，可以選用涂色法檢查接觸情況。如果觸摸率<80%，可以研磨端面，讓其到達筆直度的要求。這項操作很重要，它的精度會影響磨床主軸接長桿的徑向跳動，進而影響到磨削工件的表面粗糙度。